在冷卻輥加工的每一工序中，總要進(jìn)行工藝系統(tǒng)的調(diào)整，例如在臥式鏜床上鏜箱體孔時，要進(jìn)行夾具在工作臺上的安裝調(diào)整，鏜床主軸的高度調(diào)整，后支承與主軸的同軸度調(diào)整，工作臺縱向、橫向位置的調(diào)整，以及鏜刀刃在鏜桿上伸出長度的調(diào)整等，由于調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確，就帶來了一項原始誤差即調(diào)整誤差。調(diào)整誤差的來源和對冷卻輥加工精度的影響隨不同的加工方式而不同。

一、試切法加工

試切法是在冷卻輥加工過程中不斷對已加工表面進(jìn)行試切并測量其尺寸，再相應(yīng)調(diào)整刀具相對工件加工表面的位置，直至達(dá)到要求的尺寸精度的加工方法。這種調(diào)整方式產(chǎn)生調(diào)整誤差的因素有：

1．測量誤差

由于測量工具本身的誤差和測量方法、環(huán)境條件（溫度和振動）、測量者主觀因素（視力、判斷能力、測量經(jīng)驗等）造成的誤差。

2．微量進(jìn)給精度

加工冷卻輥時刀具與工件的相對位置是由進(jìn)給機(jī)構(gòu)來調(diào)整的，由于進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動誤差和微量進(jìn)給時的爬行現(xiàn)象，使進(jìn)給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生位移誤差而造成工件尺寸誤差。

3．切削層厚度的影響

切削加工冷卻輥中，由于刀具都有一個刃口鈍圓半徑，因此都有一個所能切下金屬層的最小極限厚度，切削厚度過小時，刀刃只起擠壓作用而不起切削作用。精加工時試切最后一刀切削層很薄，而正式切削時切削厚度大，刀刃不打滑，會多切一點，影響最后工件的尺寸精度。

二、調(diào)整法加工

調(diào)整法是預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對位置，并在一批零件加工過程中保持該位置不變的加工方法。用調(diào)整法加工冷卻輥時，若調(diào)整過程本身是以試切法為依據(jù)的，則上述影響試切法調(diào)整精度的因素對調(diào)整法加工同樣有影響。此外還有下列一些調(diào)整誤差。

1．定程機(jī)構(gòu)的誤差

成批生產(chǎn)中，常用定程機(jī)構(gòu)如行程擋塊、靠模、凸輪等來保證刀具與工件的相對位置，故定程機(jī)構(gòu)的制造和調(diào)整誤差以及它們的受力變形和它們配合使用的電、液、氣動兀件的滅嫩度等成為調(diào)整誤差的主要來源。

2．樣件或樣板的誤差

若采用樣件或樣板來決定刀具與工件間相對位置，則它們的制造誤差、安裝誤差和對刀誤差以及它們的磨損等都對冷卻輥調(diào)整精度有影響。

3．調(diào)整尺寸的誤差

工藝系統(tǒng)調(diào)整時必須正確規(guī)定調(diào)整尺寸（調(diào)整時試切零件尺寸的平均值），才能保證整批冷卻輥工件的尺寸精度。由于一次調(diào)整中試切的工件不可能太多，故其平均尺寸與總體平均尺寸不可能完全符合而產(chǎn)生調(diào)整誤差。