剃齒是根據(jù)一對軸線交叉的螺旋齒輪嚙合時，沿齒向有相對滑動而建立的一種加工方法。剃齒刀實質(zhì)上是一個高精度的螺旋齒輪，如圖所示。在齒面上沿漸開線方向開了很多小槽，以形成切削刃。剃齒刀與工件間有一夾角（軸交角）分別為工件和刀具的分圓螺旋角。

工件與刀具螺旋方向相同時為十，相反時為一。圖中為一把右旋剃齒刀剃削一左旋齒輪的情況，剃齒時剃齒刀作高速回轉(zhuǎn)并帶動工件一起回轉(zhuǎn)。在嚙合點 P ，剃齒刀圓周速度為V刀，工件的圓周速度為Vェ，它們都可以分解為垂直螺旋線齒面的法向分量（ V 刀法和 V 工法）和沿螺旋面的切向分量（V刀切和V工初）。

因嚙合點的法向分量必須相等，即V刀法＝ V工法，而兩個切向分量卻不相等，因而產(chǎn)生相對滑動。因為剃齒刀齒面上開有小槽，就產(chǎn)生了切削作用，相對滑動速度就成了切削速度。

從上式可以看出，剃齒的切削速度與軸交角有關(guān)，軸交角愈大，切削速度愈高。當軸交角等于0度時，切削速度為零，即沒有切削能力了。故剃齒最基本的條件是剃齒刀與工件軸線間必須構(gòu)成軸交角。剃齒時剃齒刀和齒輪是無側(cè)隙雙面嚙合，剃齒刀刀齒的兩側(cè)面都能進行切削。

當工件旋向不同或剃齒刀正反轉(zhuǎn)時，刀齒兩側(cè)切削刃的切削角度是不同的。為了使齒輪的兩側(cè)都能獲得較好的剃削質(zhì)量，剃齒刀在剃齒過程中應(yīng)交替地進行正反轉(zhuǎn)動。

圖中所示的剃齒方法，工作臺往復(fù)進給運動方向與被剃齒輪軸線相平行，稱為軸向剃齒，在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。此外，根據(jù)其工作臺進給運動方向的不同還有對角剃齒、切向剃齒、徑向剃齒等方法，其具體內(nèi)容可參閱有關(guān)專著。

二．剃齒的應(yīng)用

剃齒是非淬火齒輪的精加工方法。有時也用于淬硬齒形的半精加工。但要注意，通常剃齒只能安排在淬火之前進行。由于剃齒是一種利用剃齒刀與被剃齒輪作自由嚙合進行成加工的方法，剃齒刀與齒輪間沒有強制性的嚙合運動。

所以剃齒后齒輪的運動精度不會明顯提高，但工作平穩(wěn)性精度和接觸精度有較大改善，齒輪表面粗糙度值明顯減小。軸向剃齒剃齒生產(chǎn)率高，一般只要2~4min便可加工完一個齒輪，剃齒加工的成本平均要比磨齒低90%。在大批大量生產(chǎn)中加工中等模數(shù)7~6級精度的非淬硬齒面的齒輪，剃齒是最常用的精加工方法。

三．剃齒時要注意的問題

1、齒輪的材料

剃前齒輪硬度在33~52HRC范圍時，剃齒刀校正誤差的能力最好。如果齒輪材質(zhì)不均勻，含雜質(zhì)或韌性過大，會引起剃齒刀滑刀或啃刀，最終會影響剃齒的齒形及表面粗糙度。

2、齒輪剃前的精度

剃齒前的齒輪應(yīng)有一定的精度。適常剃齒后的精度只能比剃齒前的精度提高一級。因為剃齒對公法線長度變動 AF 。不能修正，故剃前齒輪的 AF 值不應(yīng)低于剃齒后的要求。前面已經(jīng)介紹插齒的運動精度比滾齒差，因們兒對公法線長度變動量 AE 要求嚴的齒輪多應(yīng)安排滾剃加工較好。

3、剃齒余量

剃齒余量的大小，對剃齒質(zhì)量和生產(chǎn)舉均有較大影響。余量不足時，剃前誤差及齒面缺陷不能全部去除；余量過大，剃齒效率低，刀具蘑損快，剃齒質(zhì)量反而下降，選取剃齒余量時，可參考表4-7而和詩を但能以齒全身輪