1、弧形輥軸類材料零件可選擇哪些？  

45號鋼常用于軸類零件材料；對于精度中、轉速高的軸，可選擇400Cr等合金結構鋼；對于精度較高的弧形輥軸，可以選擇軸承鋼GCrl5和彈簧鋼65Mn球墨鑄鐵也可以選擇；對于高速和重量大，在200個載荷條件下工作的軸，可選擇CrMnTi、20Mn2B、20Cr低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。  

2、軸類零件的毛坯鑄造方式  

弧形輥類零件最常用的毛坯是圓棒和鍛件；鑄件用于一些結構復雜的大型軸或軸。弧形輥毛坯經過加熱鍛造后，金屬內部纖維組織可以沿表面均勻分布，從而獲得更高的抗拉、抗彎曲和抗扭轉能力強度，因此一般比較重要的軸，多采用鍛件。根據生產批量的大小，毛坯鍛造分為自由鍛造和模鍛兩種。  

3、軸類零件熱處理工藝分類  

弧形輥軸類零件的使用性能不僅與所選鋼材類型有關，還與熱處理有關。鍛造毛坯加工前，應安排正火或退火(碳含量大于重量（C）=0. 7%碳鋼和合金鋼)，以便在鋼材中使用晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，提高加工性能。  

為了獲得更好的綜合機械性能，弧形輥軸類零件往往需要質量調整。當毛坯余量較大時，質量調整安排在粗車后，半精車前，消除粗車產生的殘余應力；毛坯余量小時，可安排粗車調質在之前。表面淬火一般安排在精加工前，以糾正淬火引起的局部變形。對于要求較高的軸，在局部淬火或粗磨后，需要進行低溫時效處理(160℃長時間的油 保證尺寸穩定的低溫時效)。  

對于氮化鋼(例如38GrMoAl）,滲氮前應進行質量調節和低溫時效處理。調質的質量應該是要求也很嚴格，不僅要求調質后的索氏體組織要均勻細化，還要求離表面8－10mm層內鐵素體含量不超過W(C)=5%，否則會導致氮化脆性，影響其質量。