真空輥在實際加工過程中為了保證產品品質和精度要充分考慮各工序先后順序，在加工時應重點把握以下幾點：

1、基準先行原則

機械加工真空輥工藝安排時，總是先加工好定位基準面，即基準先行。主軸加工也總是首先安排銑端面鉆中心孔，以便為后續工序準備好定位基準。

2、深孔加工的安排

為了使真空輥中心孔能夠在多道工序中使用，希望深孔加工安排在最后，但是，泳扎加工屬粗加工，余量大，發熱多，變形也大，會使得加工精度難以保持，故不能放到最后。一般，深孔加工安排在外圓粗車之后，以便有一個較為精確的軸頸作定位基準用來描中心架，這樣加工出的孔容易保證主軸壁厚均勻。

3、先外后內與先大后小原則

先加工真空輥外圓，再以外圓定位加工內孔。如上述主軸錐孔安排在軸頸精磨之后再進行精磨；加工階梯外圓時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可避免過早地削弱工件的剛度。加工階梯深孔時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣便于使用剛度較大的孔加工工具。

4、次要表面加工的安排

真空輥主軸上的花鍵、鍵植、螺紋等次要表面加工，通常均安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓之前進行。如果精車前就銑出鍵植，精車時因斷續切削而幼產生振動，既影響加工質量，又容易損壞刀具，也難控制鍵槽的深度。這些加工也不能放到主要表面精潛之后，否則會破壞主要表面已獲得的精度。