氣脹軸在加工過程中要經過復雜的工藝，空心類機床主軸零件是軸類零件中最具代表性的零件.其加工路線長。現以圖中所示，以氣脹軸主軸的加工工藝為例，進行工藝分析。

一、氣脹軸主軸的主要技術條件

從圖中可以看出，主軸的支承軸頸力A、B是主軸部件的裝配基準，它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉精度，所以對A、B兩段軸頸提出很高的要求，.主軸前端莫氏6號錐孔用來安裝頂尖或工具錐柄，其錐孔軸線必須與支承軸頸軸線同輛, 否則會引起加工工件出現相對位置誤差。

主軸前端圓錐面和端面是安裝卡盤或車床夾具的定位表面。為了確保氣脹軸的定心精度，要求圓錐表面必須與支承軸頸在同一軸線上，端面必須與主軸的回轉軸線垂直。

主軸上的螺紋是用來固定與調節主軸軸承間隙的.當螺紋中徑對于支承軸頸歪斜時，會造成鎖緊螺母端面不垂直，軸承位置發生變動,引起主軸徑向圓跳動

二、氣脹軸主軸加工工藝過程

通過對主軸的技術要求和結構特點進行深入分析，根據生產批量、設備條件、工人技術 水平等因素,就可以擬定其機械加工工藝過程

下面就是氣脹軸主軸成批生產時的加工工藝過程。主軸材料為45號鋼，氣脹軸工藝過程如下。

1、備料，選用45號鋼

2、鍛造，一般用立式精鍛機來進行加工

3、熱處理：正火工藝

4、鋸頭：使毛壞料兩端平整

5、銑端面、鉆頂尖孔：用專用機床進行加工

6、荒車：一般和臥式車床對毛壞料外圓進行加工

7、熱處理：再次對毛坯料進行調質處理220-240HBS

8、車大端各部：用臥式車訂CA6140加工

9、仿形車小端各部：用仿形車床CE7120加工

10、鉆深孔：用深孔鉆床進行加工

11、車大端孔：可用Z55鉆床加工

12、精車各外加圓并車槽：采用數控車床CSK6163l加工

13、粗磨外圓：用萬能外圓磨床M1432B加工

14、粗精銑花鍵：用花鍵銑床YB6061加工

15、銑鍵槽：用銑床X52加工

16、粗精磨各外圓和兩端面：用萬能外圓磨床M1432B加工

17、檢查：加工完畢后按圖紙技術要求對各個項目進行測量檢查。

以上就是氣脹軸加工工藝的深入分析，要想保證氣脹軸的精度和品質，必須嚴格按照技術要求的工序來做。只有這樣才能做合格的產品。