用于鉆床加工的夾具稱為鉆床夾具，也稱為鉆模。鉆模有很多種，包括固定式、旋轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、蓋板式和滑柱式。

一、固定鉆模

圖中是零件加工孔的工序圖，68H7孔及兩端面已加工完畢。這個(gè)過程需要加工力12H8孔要求孔中心到N面15孔mm±0.1mm；與68H7孔軸線的垂直度公差為0.05mm，對(duì)稱度公差為0.1mm。據(jù)此.加工工件采用圖中所示的固定鉆模，加工時(shí)選擇工件 以端面N和68H7內(nèi)圓表面為定位基面，分別在定位法蘭中h6短外圓柱面和端面N定位，限制了工件的5個(gè)自由度。

借助圓偏心凸輪9的作用，工件安裝后扳手柄8，通過拉桿3和旋轉(zhuǎn)開口墊圈2夾緊工件。在彈簧10的作用下，將手柄8和拉桿3向相反方向移動(dòng)，以松開工件，以確保零件的加工要求。在制定零件加工設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)采取以下措施：

1、孔的尺寸精度和表面粗糙度通過鉆孔、膨脹、校準(zhǔn)工藝方法和一定精度等級(jí)的校刀保證。

2、孔的位置尺寸15mm士0.1mm從夾具上定位法蘭4的限位端面N到快速更換鉆套5的中心線之間的距離為15mm土0.025mm保證；

3、對(duì)稱公差0.11mm050mm相應(yīng)的制造精度由夾具保證(見夾具圖上相應(yīng)的技術(shù)要求)。  

二、回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)模

加工同一圓上的平行孔系、同一截面內(nèi)徑向孔系或同一直線上的等距孔， 在鉆模上設(shè)置分度裝置。帶有旋轉(zhuǎn)分度裝置的鉆模稱為旋轉(zhuǎn)鉆模。圖中所示的一個(gè)臥軸旋轉(zhuǎn)鉆模結(jié)構(gòu)，用于加工工件上的三個(gè)徑向均布孔。轉(zhuǎn)盤6的圓周上有三個(gè)徑向均勻分布的鉆套孔，其端面上有三個(gè)對(duì)應(yīng)的分度錐孔。鉆孔前，在彈簧力的作用下，將固定銷2插入分度錐孔。反轉(zhuǎn)手柄5和螺套4通過鎖緊螺母旋轉(zhuǎn) 盤6鎖在夾具上。鉆孔后，正轉(zhuǎn)手柄5松開轉(zhuǎn)盤。同時(shí)，螺套4上的端面凸輪將拔出固定銷并進(jìn)行劃分，直到固定銷重新插入第二個(gè)錐孔，然后鎖定第二個(gè)孔。

三、翻轉(zhuǎn)鉆模  

翻轉(zhuǎn)鉆模用于加工小工件不同表面的孔，圖中所示為翻轉(zhuǎn)鉆模，用于加工一套零件的12個(gè)螺紋底孔。端面M和內(nèi)孔30H8.限位面M和30分別位于夾具定位件2g6圓柱銷定位，限制工件5個(gè)自由度，用削扁開口墊圈3、螺桿4、手輪5對(duì)工件進(jìn)行壓實(shí)，將6個(gè)徑向孔翻轉(zhuǎn)6次加工。然后將鉆模翻轉(zhuǎn)到軸線上。

四、蓋板鉆模

在一些大中型工件上加工孔時(shí)，常用蓋板鉆模。圖中所示床滑板箱上孔系而設(shè)計(jì)的蓋板式鉆模。工件定位在圓柱銷2、削邊銷3和三個(gè)支撐釘4上。這種鉆模可以直接在鉆模板上安裝鉆套和定位元件，不需要夾具體， 有時(shí)也不需要夾緊裝置，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是由于必須經(jīng)常移動(dòng)，所以需要設(shè)置手柄或吊耳，并盡量減輕重量。在不重要的地方挖出三個(gè)大圓孔，以降低質(zhì)量，如圖所示。

五、滑柱鉆模

滑柱鉆模是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，如圖所示。除了安裝鉆套，鉆模板4還配備了滑柱1和齒條滑柱2，可以在夾具體3的孔內(nèi)上下移動(dòng)。借助機(jī)架的上下移動(dòng)，可以夾緊或松開安裝在底座平臺(tái)上的工件。鉆模板上下移動(dòng)的動(dòng)力有兩種:手動(dòng)和氣動(dòng)。  

為了保證工件的加工和裝卸，當(dāng)鉆模板夾緊部分或上升到一定高度時(shí)，應(yīng)能自鎖。圓錐鎖緊機(jī)構(gòu)的工作原理如圖所示。齒輪軸5的左端由螺旋墊制成，與滑動(dòng)柱上的螺旋齒條閉合，螺旋角為45。雙向錐體由軸的右端制成，錐度為1:5，夾具體3與套環(huán)7的錐孔相配合。當(dāng)鉆模板下降并夾緊工件時(shí)，.齒輪軸上的軸向分離力實(shí)現(xiàn)了錐楔的自鎖。當(dāng)加工完成后，鉆模板上升到一定高度，軸向分離力使另一個(gè)錐楔緊在欠環(huán)孔中，鎖定鉆模板，避免鉆模板因自身而下降。